Trefjar vs CO2 leysigeislar
Sumt er nokkuð áberandi. Laser „rafallinn“ á trefjalaser er mun minni í samanburði við hefðbundinn CO2resonator. Reyndar er trefjaleysirinn búinn til af bökkum díóða sem eru settar saman í skjalatösku sem getur verið á bilinu 600 til 1.500 vött. Margar einingar eru splæst saman til að búa til endanlega rafknúna resonator, sem er venjulega á stærð við lítinn skjalaskáp. Ljósið sem myndast er beint og magnað í gegnum ljósleiðara. Þegar ljósið fer út úr ljósleiðaranum er það það sama og var þegar það var búið til án þess að missa afl eða gæði. Það er síðan stillt og stillt fyrir gerð efnisins sem á að skera.
CO2resonator er miklu stærri og krefst meiri orku, þar sem rafmagn er kynnt fyrir samsetningu lofttegunda til að framleiða leysigeislann. Speglar hjálpa ljósinu að auka styrkleika og búa það undir að fara út úr resonator. Eftir að hafa farið út úr resonator verður geislinn að fara í gegnum braut sem samanstendur af nokkrum kældum spegli þar til hann nær linsunni. Þessi ferð veldur tapi á krafti og gæðum í leysigeislanum.
Vegna þess hversu mikið afl þarf til að búa til CO2leysir, það er minna skilvirkt og hefur mun lægri skilvirkni veggtappa samanborið við trefjaleysi. Af þessu leiðir að stóru kælivélarnar sem krafist er fyrir CO2leysir þurfa meira heildarafl líka. Miðað við meira en 40 prósenta skilvirkni ljósleiðara leysirómans í veggtengi notarðu ekki aðeins minna afl heldur líka minna af gólfplássi þínu sem er mikil eftirspurn.
Sumt er ekki alveg eins augljóst fyrr en þú skoðar trefjaleysir í notkun nánar. Vegna þess að þvermál geisla hans er oft þriðjungur af stærð CO2geisla, trefjaleysir hefur meiri aflþéttleika en CO2leysigeisla. Þetta gerir trefjunum ekki aðeins kleift að skera hraðar heldur gerir það einnig kleift að gata hraðar. Þessi minni geislastærð gefur trefjunum einnig getu til að skera flókin form og skilja eftir skarpar brúnir. Ímyndaðu þér að skera fyrirtækismerki úr túpu þegar bilið á milli bókstafa lógósins er 0.035 tommur; trefjar geta gert það sker, en CO2laser getur það ekki.
Trefjaleysir hafa bylgjulengd 1,06 míkron, sem er 10 prósent minni en CO2leysigeisla. Með miklu minni bylgjulengd sinni framleiðir trefjaleysirinn geisla sem er miklu auðveldara frásogast af endurskinsefninu; CO2leysir er miklu líklegri til að endurkastast af yfirborði þessara efna. Vegna þessa geta trefjaleysisskurðarvélar skorið kopar, kopar og önnur endurskinsefni. Það skal tekið fram að CO2leysigeisli sem endurkastast af efninu getur ekki aðeins skemmt skurðarlinsu vélarinnar heldur einnig alla geislabrautina. Notkun ljósleiðara fyrir geislaleiðina fjarlægir þessa hættu.
Auðvitað þarf trefjaleysirinn ekki eins mikla athygli hvað varðar viðhald. Það þarf ekki speglahreinsun og belgurinn athugar hvort CO2þarf laserskurðarvél. Svo lengi sem það fær hreint kælivatn til kælingar og reglulega er skipt um loftsíur, er trefjaleysirinn sjálfur laus við fyrirbyggjandi viðhald.
Önnur íhugun er skjalataska-stærð einingar trefjaleysisins - þær leyfa offramboð. Ef ein eining er í vandræðum, slekkur ómuninn ekki alveg á sér. Trefjaleysirinn er óþarfur á þann hátt að hinar einingarnar geta framleitt meira afl tímabundið til að styðja við dúneininguna þar til viðgerðum er lokið - sem, við the vegur, er hægt að gera á vettvangi. Að öðrum tímum getur ljósleiðaraóminn haldið áfram að framleiða minnkað afl þar til hægt er að gera viðgerðir. Því miður, ef CO2resonator hefur vandamál, allur resonator er niðri, ekki bara í minni afli.
Þykkt og þunnt af laserskurði í potti
Á sínum tíma töldu margir að aðeins væri hægt að nota trefjalasara fyrir þunn efni. CO2, með stærri bylgjulengd sinni, skapaði nóg kerf við að klippa þykkt efni til að nóg pláss væri leyft til að fjarlægja efni; trefjaleysirinn gat ekki framleitt sama kerf eða niðurstöður með þykkari efnum. En það hefur verið brugðist við á undanförnum árum með collimating tækni sem getur framleitt breiðari leysigeisla sem myndast af trefjum sem skapar efni aðskilnað og pláss til að fjarlægja efni í þykkum efnum. Og þar sem hægt er að skipta um geislabreiddina getur vélin notað mjórri geislann til að vinna þunnt efni, sem gerir hraðari vinnslu á mismunandi stærðum efnum á sömu trefjaleysisskurðarvélinni.
Laserskurðarvélar eru nú seldar með leysirframleiðslutækni sem getur skilað allt að 12 kW af afli. Laser slönguskurðarvél toppar venjulega við 5 kW vegna þess að meira afl myndi samtímis skera í gegnum gagnstæða hlið rörsins.
Þú gætir hafa tekið eftir því að við höfum ekki rætt skurðarhraða ennþá. Það er hægt að skera allt að 500 tommur á mínútu á rör, en það er ekki alltaf raunhæft. Í leysirrörskurði ætti raunverulega áherslan að vera á hversu langan tíma það tekur að hlaða rör, vísir það þannig að það sé í réttri stöðu til að klippa, gata og skera það og afferma hlutann. Þetta snýst meira um hlutavinnslutíma með laserröraskurðarvélum, ekki skurðarhraða.
Efni til skurðar úr leysirörum
Laserskurðarvél sem klippir málmplötur getur skipt út blað á nokkrum sekúndum. Það sama er hægt að gera á laserröraskurðarvél, en það er allt önnur saga hvernig það er gert.
Það eru engir staðlaðar efnisturna með leysirrörskurðarvél. Búnthleðslutæki, skilvirkasta valmöguleikinn til að meðhöndla rörefni, fæða einni túpu í einu úr búntinu inn í slönguleysirinn í gegnum eintakskerfi. Þessi tegund af fóðrunarbúnaði virkar ekki með opnum sniðum, svo sem hornum eða rásum, vegna þess að þau læsast á meðan þau eru í búnti og losna ekki auðveldlega. Fyrir opin snið eru notaðir þrepahleðslutæki, sem raða hluta einum í einu inn í vélina en halda réttri stefnu þess hluta.
Þessi rör eru ekki lítil. Í Bandaríkjunum eru staðlaðar lengdir 24 fet. Sumir á vesturströndinni vinna venjulega með 20-ft. lengdir sem staðlaðar stærðir.
Fjölbreytni er raunveruleiki hvers vinnubúðar og það sama á við um þá sem nota slönguleysi. Það er ekki óvenjulegt að sjá hluta af ýmsum stærðum koma úr einu röri. Vélin verður að geta losað leysiskera hluta sem geta verið allt að 2 tommur og allt að 15 fet, hver rétt á eftir öðrum. Það verður líka að geta losað þessa hluti án þess að skemma þá, sem getur verið áskorun með mýkri málma eins og ál.
Eðli slöngunnar kemur í veg fyrir þörf fyrir vél með mjög öflugum leysi. Þar sem flatar leysirskurðarvélar eru nú fáanlegar með leysiröflum allt að 12 kW, þurfa leysirskurðarvélar fyrir rör venjulega aðeins að hámarki 5 kW af afli. Með túpu þarftu alltaf að hugsa um hina hliðina á túpunni sem þú ert að klippa. Öflugri leysir myndi einfaldlega blása í gegnum hina hliðina á rörinu meðan á klippingu stendur. (Auðvitað, ef þú ert að vinna úr geisla eða rás á rörleysinu þarftu ekki að hafa áhyggjur af annarri hlið.)
Önnur íhugun í slönguskurði er suðusaumurinn. Þetta efni er rúllumyndað og soðið saman. Þetta leiðir til tveggja punkta sem venjulega verður að taka á:
Taka þarf tillit til staðsetningu suðusaums rörsins við laserskurð. Suðusaumurinn má ekki trufla pinna eða göt og fyrir fagurfræðilega notkun, eins og húsgögn, þarf að fela suðusaumana eins mikið og hægt er. Í hefðbundnu leysirrörskurðarkerfi er sjónskynjari notaður til að skanna rörið til að leita að suðusaumnum. Oft eru slöngur þakinn olíu eða ryði og erfitt getur verið að greina suðusauminn frá öðrum yfirborðssvæðum með mengunarefnum. Á ryðfríu eða galvaníseruðu má suðusaumurinn aðeins sjást að innan. Það hefur leitt til þess að sumir framleiðendur hafa tekið upp myndavélar í kerfin sín sem gera vélunum kleift að skanna ekki aðeins utan á túpunni, heldur einnig innvortis. Þetta gerir vélinni kleift að greina þann hyljaða suðusaum og staðsetja hlutana rétt miðað við hann.
Suðusaumarnir eru líka af mismunandi samsetningu og skera öðruvísi en restin af rörinu þínu. Venjulega þurftu rekstraraðilar að hægja á eða auka afl á öllum aðgerðum sem áttu sér stað á röri til að gera grein fyrir suðusaumnum. Í dag hafa sumir OEM-framleiðendur þróað stýritækni sína og færibreytur til að gera vélinni kleift að taka út suðusaum og stilla aðeins þá hluta. Þetta gerir vélinni kleift að vinna úr þessum hlutum á hraðasta hátt. Stýringin stillir sjálfkrafa afl, tíðni og vinnulotu þegar leysirinn vinnur sig í gegnum rörið og suðusauminn. Rekstraraðili þarf ekki að búa til fullkomnar breytur; hann getur einbeitt sér að því að koma efni inn og út úr vélinni.
Ekkert er fullkomið með slönguleysisskurði
Hafðu í huga að það er ekkert til sem heitir fullkomið rör. Þeir eru með slaufur. Weld saumar geta stungið út ekki aðeins að utan heldur einnig að innan á rörinu. Það er raunveruleg áskorun að vinna þetta efni stöðugt og hratt þegar slíkt ósamræmi er til staðar frá einni vöru keyrð til annarrar.
Ímyndaðu þér að þú þurfir að setja gegnum gat í miðju á rör. Það verður að miðja við raunverulega vídd, ekki bara eina hlið rörsins. Ef rörið er bogið mun það gera hlutina erfiðari. Það er líf slöngugerðar.
Hvernig bætirðu það upp? Hefð er fyrir því að þú kemur niður og snertir andlitið með skynjara sem merkir snertipunktinn. Slöngunni er síðan snúið og gagnstæða hlið túpunnar er snert. Það gefur stjórninni hugmynd um hversu bogið rörið er. Þessi aðferð er nákvæm og getur tryggt að þessar gegnumholur gangi upp fyrir umsóknina. En hafðu í huga að í hvert sinn sem snúningur á túpunni á sér stað minnkar getu til að gefa mjög há vikmörk.
Hinn þátturinn sem þarf að hafa í huga er að hefðbundin aðferð við að athuga með boga og snúninga í rörinu getur tekið allt að fimm eða sjö sekúndur áður en klipping hefst. Með hefðbundnum aðferðum við snertiskynjun þarftu að skipta um framleiðni fyrir nákvæmni. Aftur, á tímum trefjaleysisskurðar getur þetta virst eins og ævi, en að vinna með rör er ekki eins einfalt og að vinna með málmplötur.
Til að loka tímabilinu þegar kemur að slönguskoðun nota sumir vélaframleiðendur myndavélar fyrir þessar athuganir. Þeir draga úr gæðaeftirlitinu í um hálfa sekúndu og draga einnig úr fjölda snúninga sem þarf. Þetta gerir vélinni kleift að halda framleiðni sem og nákvæmni.
Raunin er sú að innkaupadeildin ætlar alltaf að sækjast eftir ódýrari kostinum. Það þýðir að ekki er líklegt að slöngurnar sem koma frá myllunni eina vikuna verði þær sömu vikuna á eftir. Framleiðandi þarf að læra að stjórna þeirri fjölbreytni.